Обновлено: 28.05.2018, 09:07 (АСТ)

Исполнительный директор ТОО "Казцинк" Андрей ЛАЗАРЕВ:
"КАЗЦИНК" ОСВАИВАЕТ НОВЫЕ МЕСТОРОЖДЕНИЯ


Несмотря на сложную экономическую обстановку, один из крупнейших производителей цинка, меди, свинца и драгоценных металлов - компания "Казцинк" - находит возможности для развития и роста. Начиная с 2009 года, объемы производства цинка компанией превышают 300 тыс. тонн в год, увеличиваются объемы производства свинца, золота. О планах - открытии нового рудника, расширении, перспективных проектах – рассказал в интервью агентству "Интерфакс-Казахстан" исполнительный директор по административным вопросам ТОО "Казцинк" Андрей ЛАЗАРЕВ.

 

- Расскажите, пожалуйста, о стратегической работе компании на данное время и о своих ближайших планах.

- "Казцинк" за первое полугодие 2016 года произвел 152 тыс. тонн цинка, 76 тыс. тонн свинца, 33,6 тыс. тонн меди, 9,4 тонн золота и 459 тонн серебра.

В 2014 году "Казцинк" приобрел месторождение "Жайрем", расположенное в Карагандинской области. Это один из самых больших участков полиметаллических руд в Казахстане, объединяющий ряд цинково-свинцовых, барит-полиметаллических, а также железомарганцевых месторождений. Это – стратегическое приобретение, поскольку позволяет "Казцинку" сбалансировать горные и металлургические мощности по цинку – нашему основному цветному металлу.

Запасы "Жайрема" утверждены государственным комитетом по запасам в объеме 72 млн тонн руды с содержанием цинка в среднем 3,5% и свинца 1,3%. А общее количество цинка в месторождении составляет около 2,5 млн тонн.

Опытно-промышленная фабрика Жайремского ГОК впервые за свою историю начала обогащение полиметаллической руды. На фабрике производится концентрат с содержанием свинца 20-25%, который будет отправляться на дообогащение в город Риддер Восточно-Казахстанской области, а затем на металлургических производствах "Казцинка" из него получат свинец и серебро. Технология обогащения, которую применили для окисленной свинцовой руды месторождения "Ушкатын-3" Жайремского ГОКа – собственная разработка специалистов "Казцинка", и ее эффективность уже находит подтверждение в промышленных масштабах.

С целью восполнения минерально-сырьевой базы ТОО "Казцинк" заключило контракт на право недропользования на проведение совмещённой разведки и последующей отработки запасов следующих месторождений: Обручевского полиметаллического и Долинного – золото-полиметаллического. Месторождения Долинное и Обручевское располагаются соответственно в 2,5 и 4,5 км от границы города Риддер Костанайской области.

Планируется отработка этих месторождений объединённым рудником с суммарной производительностью 600 тыс. тонн в год. В настоящий момент идёт строительство рудника с ожидаемым началом работы в 2017 году.

 

- Какие инновационные проекты удалось реализовать в последние годы?

- Среди инновационных - проект "Гидрополимет". Наличие на мировом рынке комплексного полиметаллического сырья способствовало тому, что ТОО "Казцинк" начало вести активный поиск технологий, которые позволили бы ему в будущем перерабатывать низкосортные сульфидные концентраты. Одним из таких решений является проект "Гидрополимет", в рамках которого в 2013 году была построена опытно-промышленная установка для отработки технологии атмосферного выщелачивания.

В 2014 – 2015 годах была проведена отработка режимов основной стадии технологии в виде прямого выщелачивания сульфидных концентратов при атмосферном давлении. Стояла задача - подтвердить эффективность внедрения новой технологии в промышленных масштабах.

Результаты проверки показали, что технология работоспособна, и при переработке низкосортных сульфидных концентратов достигаются высокие показатели извлечения цинка и меди. В планах компании - расширение опытно-промышленной установки и создание на ее основе полного цикла производства в промышленном масштабе.

 

- Какие-либо проекты будут реализованы до конца текущего года?

- "Казцинк" вкладывает значительные средства в развитие своего основного подразделения по выработке электроэнергии – Бухтарминскую ГЭС. В 2011 году, после реконструкции, на ГЭС была введена в строй новая гидротурбина, и в последующие 4 года - установлены современные системы возбуждения генераторов электростанции и системы управления гидротурбинами. С 2014 года ведется масштабная реконструкция открытого распределительного устройства 220 кВ в условиях работающей электростанции. Ее завершение намечено на ноябрь 2016 года.

 

- Если говорить о модернизации производства, какой проект можно привести в пример?

- Важным для компании является проект "Реконструкция "Казцинкмаша" - одного из подразделений ТОО "Казцинк", расположенного в городе Риддер. Основные направления его деятельности - изготовление и ремонт горно-шахтного, обогатительного и металлургического оборудования, а также производство запасных частей к нему.

В ходе реализации проекта (в 2007-2015 годах) литейное, котельное, металлорежущее и механосборочные производства прошли полное техническое перевооружение. Был построен современный склад модельной оснастки, не имеющий аналогов в Казахстане. Приобретено и внедрено специализированное программное обеспечение. Общая стоимость модернизации "Казцинкмаша" составила более 53 млн. долларов США.

В настоящее время "Казцинкмаш" является конкурентоспособным машиностроительным предприятием, выпускающим около 2500 наименований изделий: почти все виды горно-шахтного оборудования (электровозы, вагонетки, опрокидыватели, скреперные лебедки, буровые станки, перфораторы), обогатительное оборудование и запчасти к нему (дробилки, мельницы, грохота, флотационные машины), металлургическое оборудование (изложницы, желоба, мульды, аппараты щелочного рафинирования свинца, катодоочистительные машины, штабелеукладчики, грейферы, насосы, гидроцилиндры) и многое другое.

 

- В условиях кризиса многие предприятия перешли на так называемую энергосберегающую систему работы. Как с этим обстоят дела в вашей компании?

- На всех промышленных комплексах "Казцинка" разработаны энергосберегающие мероприятия, вошедшие в единую "Программу энергосбережения", рассчитанную на 5 лет. Так, на Риддерском металлургическом комплексе (РМК) продолжено совершенствование систем, обеспечивающих работу установок использования вторичных энергоресурсов. В частности, внедрена система возврата конденсата для нагрева очищенной воды станции химводоочистки. В результате сокращено потребление теплоэнергии на 4 375 Гкал в год.

Введена в эксплуатацию новая уникальная по своей технологии воздухоразделительная установка в кислородно-аргонном отделении сервисного цеха Усть-Каменогорского металлургического комплекса. Завершены работы по замене ванн электролиза IV серии цинкового завода Усть-Каменогорского металлургического комплекса. Они имеют габариты, позволяющие установку дополнительного катода, что значительно снижает удельную норму электропотребления на выпуск катодного цинка.

На Зыряновском ГОК закончена реконструкция турбокомпрессорной станции сервисного цеха. Произведена замена последнего из четырех компрессоров фирмы Samsung. Они имеют высокий КПД и возможность регулирования производительности, что позволяет значительно повысить энергоэффективность станции в целом. Подобных мероприятий – многие сотни.

 

- Как в вашей компании работает экологическая программа?

- В ТОО "Казинк" определены следующие базовые принципы в природоохранной работе: максимальная открытость экологической информации, развитие интегрированной системы менеджмента качества, экологии, охраны здоровья и безопасности труда, и экологизация технологических процессов. Работа по снижению техногенной нагрузки на природную среду ведется в трех главных направлениях: уменьшение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу; усовершенствование системы водооборота; утилизация и вторичное использование твердых отходов.

Главным мероприятием по снижению выбросов в атмосферу стала реализация проекта "Новая металлургия", с заменой процесса спекания сульфидных свинцовых концентратов на более экологически чистую технологию ISASMELT. В рамках проекта построен третий сернокислотный цех, применяющий передовой метод производства серной кислоты из газов. Три взаимоувязанных сернокислотных установки обеспечивают резервные подменные мощности для максимально полной очистки серосодержащих газов.

Для снижения выбросов твердых веществ реализован проект модернизации цеха пылеулавливания с внедрением импульсной системы продувки, повышающей эффективность очистки от пыли технологических газов. Улавливаемая пыль возвращается в производственный процесс в качестве сырья при производстве свинца, цинка и других металлов.

В целях предотвращения вредного воздействия на водные ресурсы на наиболее водоемких производствах – обогатительных фабриках в городах Риддер и Зыряновск - обеспечен 100% водооборот. Имеется он и на металлургических комплексах в Усть-Каменогорске и Риддере.

С момента образования ТОО "Казцинк" на его производственных объектах построено 13 новых водных очистных сооружений.

В плане сокращения объемов складирования отходов, компанией с начала своей деятельности найдены методы утилизации и вторичного использования 11 видов отходов, которые ранее складировались на открытых площадках. Для неутилизируемых отходов построены спецполигоны, отвечающие самым строгим экологическим стандартам.

Основные экологические вопросы ТОО "Казцинк" решены или находятся в стадии завершения. Результативность вложений на снижение экологических эмиссий признана передовой среди природопользователей государства.

Инвестиции в природоохранные мероприятия составили: в 2015 году 1,4 млрд тенге; в 2016 году 1,03 млрд тенге; в 2017 год (план) 1,7 млрд тенге. На эксплуатацию комплекса очистных сооружений для снижения всех видов эмиссий в окружающую среду ТОО "Казцинк" ежегодно затрачивает порядка 6 млрд тенге.

 

- Спасибо за интервью!


Ноябрь, 2016
© 2018 Информационное агентство "Интерфакс-Казахстан"
Ссылка при использовании обязательна


Архив рубрики

Error message here!

Show Error message here!

Close